另外,铸件有时由于型砂的质量不佳或其其它原因,往往会使槽钢表面粘结一层厚厚的氧化皮或溶化后的型砂结皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯时,其内壁更容易残留一些结皮
此种结皮相当牢固很不容易清理干净,对热镀锌较为不利
所以,有这种情况时,就要在喷丸或抛丸之前进行一次酸浸,使残渣结层变得疏松或剥离,晾干后再送入喷丸或抛丸机中清理。铸件酸浸蚀有两种方法:
刚镀锌槽钢上出现反锈现象是什么原因
很可能是漏镀,将生锈的地方打磨掉露出干净金属表面,然后涂刷96%含锌量的罗巴鲁冷镀锌,达到80μm可以有热镀锌的防锈效果。然后在喷涂一遍镀锌上色剂,颜色接近热镀锌。这样就把热镀锌不良的地方修补好了。
现在槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有170年的历史了。然而近30年来,伴随冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得到了大规模发展。
2.均一性
热浸镀锌钢铁较易生锈的部位,仍是锌层较薄的地方,故必要测其较薄部位是否符合标准。
均一性的试验法,一般都用硫酸铜试验,但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同,合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以,以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
因此,较近欧美规格及JIS中,均有废止此试验方法的倾向,以分布取代均一性,以目视或触感为主,必要时才用膜厚计检查分布状态。
又形状复杂的小构件因面积量测不易,不易求得平均膜厚,有时不得不用硫酸铜试验法来做参考,但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。