焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用**轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用**轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在**机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次(图2a),或者是令轧件通过由几架**机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品**轧机,又叫**精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20′,立辊呈圆柱状。
近几十年来,随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高,H型钢生产工艺也日益成熟。根据所采用的坯料、所采用的孔型系统和轧机种类的不同,可以有多种不同的工艺组合,当代H型钢生产工艺共有5种可供选择。
目前国内主要有安徽省马鞍山市的马钢公司、莱芜钢铁有限公司、日照钢铁、津西钢铁及长治钢铁生产等。 马钢为我国**家生产H型钢企业。
马钢H型钢厂主要设备从德马克、西门子、美国依太姆等公司引进。这条生产线以连铸异型坯为原料,采用步进式加热炉,选择了二辊式大行程开坯机、**粗轧机组可逆轧制和**精轧机的工艺流程。在**轧机上装有AGC辊缝自动控制系统和快速换辊装置,热锯采用计算机精确定位。液压步进式冷床,9辊辊距可调悬臂式矫直机。全厂生产管理采用计算机三级控制。该厂的工艺装备和自动化程度堪称世界**。
钢坯在开坯机上被轧成似“狗骨头”状的异形坯,然后被送到由1~2架**可逆粗轧机所组成的**粗轧机组上轧制。**轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压,使异形坯腰厚进一步减薄,腿部变得更加尖扁。通常腿厚的压缩量比腰部厚度压缩量大,这可用在轧辊变形区轧件与轧辊接触长度来解释,因为从动立辊与轧件的接触长度比水平辊与轧件的接触长度要长。在**精轧机架,轧件承受水平辊和立辊很小的压缩,以及轧边机对腿端部的矫正。