东方镀锌圆管型号

镀锌圆管在我们生活中的很多领域都有使用，而且很多的优点也使得镀锌圆管颇受**。而且现在的镀锌圆管生产工艺，也在逐渐的进步，镀锌圆管售价也就相对的实惠了，但是很多的人都比较想了解镀锌圆管的生产原理是什么呢?
其实镀锌圆管是使熔融金属与铁基体反应，而产生合金层，从而使得集体和镀层二者相结合。很多的镀锌圆管在是生产热镀锌圆管的时候，都是先将钢管进行酸洗，为了去除干骨干表面的氧化铁；酸洗后再通过氯化铵或氯化锌水溶液，或氯化铵和氯化锌混溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
这样生产出来的热镀锌圆管，在很多的方面都有着优越的性能，锌层具有很好均匀性，附着力方面也强，使用的寿命长等这些优点。所以也是越来越多人的选择。

热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

镀锌管道焊接技术的重点和技巧
镀锌管可以焊接，但是必须先把焊接处的镀锌层打磨掉20～30mm，然后再焊，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。* X t, i0 X" W8 E
镀锌钢的焊接特点：
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝较容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，较易引起焊缝气孔。 / ^9 c# S1 L2 {4 D/ S
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。1 g0 b2 X! L4 g4 @9 Z9 j
焊接工艺控制：
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。 ! h/ k( k# {0 W8 t; V% K e
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 . {/ I: n/ T& p( W
焊接手法：在焊多层焊的**层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在**层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌板可以采用MIG 电弧钎焊，德国cloos 公司研制的创新技术。

同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。