2.超声波检测
(1)原理
声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入工件。超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变。改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析。根据接收的超声波的特征,评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。
(2)超声检测的优点
适用于金属、非金属和复核材料等多种制件的无损检测。穿透能力强,可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确。对面积型缺陷的检出率较高。灵敏度高,可检测工件内部尺寸很小的缺陷。
(3)超声检测的局限性
对工件中的缺陷进行精确的定性、定量仍需作深入研究。对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。故斜探头声波入射到工件内部,当声波遇到缺陷时声波反射到检测仪器,通过仪器对缺陷进行定位,声波与缺陷较大面积垂直时,反射波幅较大,反之声波与缺陷较大面积平行时,反射波幅较小,这样很容易形成漏检。
3.磁粉检测
(1)原理
铁磁材料或工件被适当磁化后,在表面或近表面缺陷处磁力线发生局部畸变,逸出工件表面形成磁较,产生漏磁场,吸附施加在工件表面上的磁粉,形成了在合适的观察条件下目视可见的缺陷磁粉图像(磁痕),磁力线与缺陷垂直时,漏磁场较强,也较有利于缺陷的检出,而若与缺陷平行,则无漏磁场产生,缺陷不可能被检出,故在做磁粉检测时。工件要做*检测,找出磁力线与缺陷垂直方向,然后对缺陷判定。
(2)磁粉检测的优点
能直观的显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度,并靠经验大致可以确定缺陷的性质。灵敏度与工件的大小无关,线状表面缺陷检测灵敏度很高。几乎不受工件的大小和形状的限制。不仅能检测铁磁材料开口于表面的细小缺陷,没有开口于表面的近表面缺陷在许多情况下也能检测出来。
(3)磁粉检测的局限性
只能检测表面和近表面缺陷,近表面可探测的深度一般在1~2mm。只能显示缺陷的长度,不能确定缺陷的埋深和自身的高度。宽而浅的缺陷难检出。磁化场的方向需与缺陷主平面相交,夹角应在45°~90°。有时,还需要从不同方向进行多次磁化。
分析角钢结构形状(截面)图及磁粉和超声工作原理可知:角钢结构形状2形状规则采用超声波检测时,用直探头检测平行于角钢平面裂纹,用斜探头检测倾斜角钢平面裂纹,探头选择符合标准要求,找出缺陷较大波幅,然后对缺陷进行判定。对于角钢结构形状1 存在直角和圆弧过度,且是应力集中的地方,用超声波检测时,斜探头形成端角反射,很难对波幅判定,这时需要表面检测和超声检测综合判定。首先用磁粉进行检测角钢是否存在表面1~2mm处裂纹,如果无表面裂纹,再用超声波检测内部裂纹。
4.表面裂纹判定
根据图4裂纹图和图5受力分析图可知,制弯产生的裂纹的方向垂直于角钢长度方向,而图4裂纹方向平行于角钢长度方向,且裂纹细长,两端尖锐,故此裂纹是轧制过程产生的,在制弯后裂纹发生扩散,裂纹特征更加明显。若裂纹方向垂直于角钢长度方向,则裂纹是制弯过程产生的。
外观质量
角钢的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。
角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规折叠用途
镀锌角钢泛运用与电力铁塔、通信铁塔、幕墙材料、货架搭建、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。定,一般包括弯曲度、边宽、边厚、**角、理论重量等项,并规定角钢不得有显著的扭转。
包边角钢,油罐罐壁较上端焊接的圆角钢,起加强罐壁**圈的作用。对于固定**油罐和内浮**油罐,还起与罐**板相连接作用。
规格参数
(1)沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土(槽钢)过梁。
(2)沟壁垂直度偏差≤3mm。沟壁表面平整度偏差≤3mm。
(3)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。
(4)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
(5)分格条固定牢固、顺直,平直偏差≤2mm。