1 工艺特点
影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示:
t =M / v =U IJS / v
式中 t—熔池存在的时间, s;
S —散热系数;
v—焊接速度,mm / s;
U—电弧电压,V;
I—焊接电流,A;
J —熔池几何形状系数,mm;
M —熔池几何形状当量外径,mm。
由上式可以看出, CO2 气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
CO2 气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
CO2 气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在
CO2 气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
CO2 气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。
直缝管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般也称为直缝焊管或直缝钢管。直缝管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷制并采用直缝焊接而成。直缝管规格用公称口径表示,按壁厚可分为薄壁直缝管和厚壁直缝管两种。按形状可分为圆形、方形或异形管等。
按焊缝形状分类
可分为直缝焊管和螺旋焊管
直缝焊管:生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。
螺旋焊管:强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~**,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
电阻焊钢管简称电焊钢管,有交流焊和直流焊。交流焊根据电流波形的不同有正弦波焊和方波焊;根据频率的不同有低频焊、中频焊、**中频焊和高频焊。低 频焊已经淘汰,中频焊或**中频焊用于厚壁管的焊接,高频焊薄壁管或普通壁厚管的生产。高频焊按电流输入方法又有接触焊和感应焊。接触焊可生产各种圆管、异形管及螺旋焊管;感应焊可生产各种圆管、异形管。方波焊和直流焊大多用于生产细直径管。