广西螺旋管规格 金色品质 勇仁钢铁

国标螺旋钢管材质用途
国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

大直径测径仪技术升级之路 自动调节螺旋管测量范围
螺旋管的应用领域不同，其外径规格也不相同，为了实现高质量的在线检测，采用间距可调双测头技术，实现外径测量范围的调节，实现高精度、多规格、高质量的螺旋管在线检测。

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1、螺旋管规格
螺旋管的规格各有不同，举例说明：生产的螺旋管规格为：1）生产D273～D426螺旋钢管；2）生产D219～D426螺旋钢管；3）生产D325～D820螺旋钢管；4）生产D529～D1220螺旋钢管。每台机组需要安装外径测径仪1台，直径测量精度要求：±1.6mm；周长测量精度要求：±5mm。

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2、测头布置说明
由于各机组生产的钢管规格较多，外径尺寸范围较大。为了适应不同规格钢管的测量，测径仪的两组测头均安装在直线导轨滑台上。当切换钢管规格时，两组测头在伺服电机的驱动下可以调整到设定的测量位置，以适应不同规格钢管的测量。测量软件切换被测钢管的规格时，系统驱动伺服电机带动滚珠丝杠自动调整测头间距。调整完成后系统将自动计入调整距离，不需要进行间距的校准即可进行测量。

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各机组测头的测量范围和适用管子规格如下表所示：
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3、系统组成及相关说明
整套系统主要由测径仪（含3.5寸左右液晶触摸屏）、数码显示屏、声光报警器、高压离心风机及空气过滤装置等组成。

整个系统中测径仪、显示屏、高压离心通风机安装在机组生产线现场，测径仪采取固定安装方式安装在机组出口。高压离心通风机安装在现场环境温度较低，且水汽、氧化灰尘较少的部位。风机上装有空气过滤装置，风机的出风口通过软管向测径仪输送洁净的冷风，风机的380V电源就近连接，风机通断电由漏电保护开关控制。

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测径仪的整体结构为C型架结构，发射镜头设置在C型架下横梁内，接收镜头设置在上横梁内。测径仪的总宽度约为300mm，满足现场安装空间的宽度要求。上下横梁内侧光束通过部位设置方孔，高压风机吹入测径仪内部的冷风通过方孔吹出。这样，冷风不仅可以对测径仪内部光电元件进行冷却，还可以阻止现场水汽和氧化灰尘进入测径仪内部污染测头镜片，达到测径仪自清洁的目的。

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4、测量方法
测径仪工作时， 管子旋转前进穿过测径仪，测径仪测量管子的外径尺寸，并计算管子的外圆周长。 输入管子的旋转一周所需时间，测量系统可以统计一个圆周内的较大直径、较小直径、平均直径和椭圆度。并按平均直径计算管子的平均周长。当管子的外径或椭圆度**过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警。同时LED显示屏及软件界面的**差尺寸的颜色由绿色变成红色或黄色显示。

结语
螺旋管测径仪是高质量的范围可调测径仪，能应用于各种规格的外径检测，它的测量范围可定制，是螺旋管外径质量检测提升的重要设备。

看完本篇文章对螺旋管的测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言或私信小编，有的留言小编这里不显示，无法做到及时回复。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备，均可在下方留言
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2、测头布置说明
由于各机组生产的钢管规格较多，外径尺寸范围较大。为了适应不同规格钢管的测量，测径仪的两组测头均安装在直线导轨滑台上。当切换钢管规格时，两组测头在伺服电机的驱动下可以调整到设定的测量位置，以适应不同规格钢管的测量。测量软件切换被测钢管的规格时，系统驱动伺服电机带动滚珠丝杠自动调整测头间距。调整完成后系统将自动计入调整距离，不需要进行间距的校准即可进行测量。
螺旋管也称为螺旋钢管或螺旋焊管。它是将低碳结构钢或低合金结构钢按一定螺旋角(称为成型角)轧制成管坯，然后焊接管缝而成。它可以用窄带钢生产大直径钢管。螺旋管主要用于原油、燃气的运输管道，其尺寸用直径*壁厚表达。螺旋管有单双面焊的和两面焊的，焊接钢管应确保打压试验、焊接的抗压强度和冷拔特性符合要求。
外壁防腐管道运用较多的是3PEQ345。防腐技术是对钢管的外壁或内壁掩盖防腐涂层抵达对管道本身保护作用的工艺。
在制作中普通滚压成型、高频焊接、揉捏、冷却、定径、飞锯堵截等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架。对接焊缝根据趋肤效应和邻近效应,在管坯开口处发作健壮会合的热效应，这样可以灵敏加热到焊接所需温度经压辊揉捏后，完结晶间接合。3PEQ345螺旋管:管道三层PE防腐结构：**层环氧粉末(FBE100um)，*二层胶粘剂(AD)170～250um,*三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3PEQ345螺旋管对、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其间为了防止运送易燃和有毒的流体时惹起爆炸却是人身伤亡、丢掉工业等事端，选用相应工艺标准，不断的满足重要的功用操作，在检测和测量过程中保证质量安全的在商场中运用。

生产工艺编辑
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。