佛山楼承板厂 品质厂家 勇仁钢铁

楼承板具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部分，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。 楼承板与钢梁结合结合其实很简单，就是通过栓钉焊接将两者结合。栓钉起到抗剪作用。
楼承板YXB65-185-555板边的栓钉焊接，楼承板搭接在钢梁上至少50mm，垂直于板肋方向，一般会用直径16的栓钉间距185mm，规范上较大间距350mm。平行于板肋方向，16的栓钉间距小于等于600mm。
规格
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用**夹紧钳咬合压孔连接;堵头用**镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋

折叠
楼承板具有许多钢筋混凝土结构所无法比拟的长处，所以它成为了绿色环保型产品，也正因此它的使用范围越来越广泛。
一、楼承板主要分为开口式楼承板，燕尾式楼承板，，其中开口式楼承板较经济实惠，闭口式楼承板性价比较高。另外不管是承板，利用率越高，成本就越便宜，利用率=有效宽度/原材料进料宽度，但有几种板型比较特殊：YX75-230-690，YX75-295-880，YX51-305-915，YXB65-185-555，YXB65-220-660，YXB65-225-675，这几种板型的原材料进料宽度不是市场常用的宽度1000mm或1250mm的宽度压成型的，要经过分条后才可以加工。但从美观的角度来说，闭口式楼承板较**，施工完毕后该板型板底平整、腹板贴合，大约3-5mm的间隙，如果不做吊顶，可以直接喷漆可做成企口型天花板（状似铝扣板）、也可披刮腻子后涂刷水性涂料做成平板天花板、还可直接贴壁布或壁纸装饰成彩色天花板；如果做吊顶的话，不用打孔，不用膨胀螺丝固定，直接用两片**挂件挂在3-5mm的腹板贴合处，直接固定就可以。燕尾式楼承板就比较次之。以上就是各种板型的优点，看业主或工程要求，会从美观的角度还是经济的角度上来考虑板型的选择。

二、要看整个楼板的厚度来考虑选择是用75波高系列的还是51波高系列的，闭口有波高40（42）系列，50波高系列，65波高系列。一般来说波高越低，承载力就越低，然后就是波峰间距越大，承载力就越小，如果整个楼板厚度在10公分以内，较好选用选用波高40（42）系列，，整个楼板厚度在10-13公分以内50波高系列，在13公分以上较好选用75系列。有些人会问，为什么呀？其实中国钢筋混凝土建筑规范里有个要求，钢筋上面的混泥土保护层不能低于2.5cmm，就是说楼承板本身的波高+钢筋网的厚度（一般2cm）+2.5cm的保护层楼板的厚度。
三、楼承板的厚度选择，楼承板的厚度主要是看楼板的厚度和钢结构次梁的间距，这个计算有技术含量的，他是根据楼承板的截面模量，截面惯性矩等有关计算出来。

楼承板能够适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并采用多个楼层铺设，分层浇筑混凝土板施工。那么建筑施如何选择呢？
楼承板可以分为开口型楼承板，燕尾型楼承板(也叫缩口型楼承板）、全闭口型楼承板等。广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用**夹紧钳咬合压孔连接；堵头用**镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留时尺寸一般是大于500mm500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加刚度，网片钢筋在断开，并与型钢焊接；尺寸小于500mm500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

关于楼承板的宽度厚度要求。
楼承板厚度：组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，较好控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应**过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。


楼承板安装配筋要求：
（1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；
（2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；
（3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；
（4）为提高组合板的组用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
（5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。
混泥土板裂缝宽度要求：连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应**过0.3mm，室内高温度环境或露天时不应**过0.2mm。连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。
楼承板总厚度：组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，较小支撑长度为75mm。
1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工*部位。
（3）吊运时采用**软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。